采用浸漬法制備了負(fù)載型催化劑，將其用于催化氧化法處理高濃度H酸模擬廢水，考察了催化劑制備條件對催化劑活性和穩(wěn)定性的影響。實驗結(jié)果表明，適宜的催化劑制備條件為:硝酸鐵溶液濃度1.1 mol/L，焙燒時間6 h，焙燒溫度600℃。
受到國內(nèi)愈加嚴(yán)苛環(huán)保要求的影響，國內(nèi)眾多H酸企業(yè)停產(chǎn)，或者保持低開工率，作為國內(nèi)H酸的領(lǐng)頭企業(yè)，受到巨大的沖擊。另一方面也是因為國內(nèi)生產(chǎn)工藝落后。中催化加氫為連續(xù)生產(chǎn)工藝，作為先進(jìn)工藝的代表，其污水排放大大減少，傳統(tǒng)工藝為間歇式鐵粉還原工藝，我國絕大多數(shù)H酸企業(yè)仍在沿用。但是要想升級工藝需要投入大量的資金，這也是目前企業(yè)所面臨的的難題。
以H2O2作為氧化劑，采用適宜工藝條件下制備的催化劑催化氧化降解H酸模擬廢水，經(jīng)過1h的處理，COD去除率和色度去除率可分別達(dá)到86.5和98.6。
鈰的適量負(fù)載使Fe2O3在載體上分布得更為分散，雖未提升催化劑活性，但有效抑制了鐵離子的溶出，提升了催化劑的穩(wěn)定性H-酸(1-氨基-8-奈酚-3，6-二磺酸)是一種十分重要的染料中間體，廣泛應(yīng)用于酸性染料、直接染料和活性染料的生產(chǎn).由于其生產(chǎn)流程步驟多，工藝繁雜，造成了H酸生產(chǎn)收率低、質(zhì)量差以及污染嚴(yán)重等問題.因此，迫切需要開發(fā)H酸生產(chǎn)新工藝，在提升經(jīng)濟效益的同時，能有效的解決環(huán).保問題.
H酸主要用于生產(chǎn)酸性、直接和活性染料，如酸性品紅6B、酸性大紅G、酸性黑10B、直接黑、活性艷紅K-2BP、活性紫K-3R、活性溶藍(lán)K-R等90余種，這些染料用于毛紡，棉織物的染色。H酸在活性染料的生產(chǎn)中起到關(guān)鍵性作用。
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